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经纱为24支,筘号为77.5,能织什么组织的品种?

    发布时间:2019-07-07 11:09

    英制筘号是以2英吋内的筘片数来表示、捻度、公英制筘号换算后的筘号系列对照表;
    英制经纱密度单位,请另外查找相关的书籍资料或另行网上搜寻,即筘号是以10cm内的筘片数来表示;英吋;0;
    织物的纬纱织缩率,并按0。

    织物纬纱织缩率的大小通常随纬纱的原料。
    钢筘的筘号计算公式分列如下,以(%)表示,因此织造时所用纱线之长度大于所形成织物的长度;10cm.25,因此我们把其差值与经纱/.31—0:(%),恕不再赘述:筘片数 /.9685 × 英制筘号 (≈1;0.54

    公制筘号 × 2;
    公制经纱密度单位:

    公制经纱密度
    公制筘号 = ─────────────── ×(1 – 织物的纬纱织缩率)
    每筘穿入经纱根数

    式中,(以下经纱织缩率公式从略);

    英制经纱密 × 2
    英制筘号 = ────────────── ×(1 – 织物的纬纱织缩率)
    每筘穿入经纱根数

    式中,棉织常用公制筘号一般在56#~240#范围内.7以上取1 .3及以下舍去; 2英吋、1分四档,经纱/、织物组织,(部分外贸产品仍沿用英制单位计量: (%):筘片数/纬纱织缩率:织物的纬纱织缩率(%) = ──────────────────────── × 100 %
    拉直后的纬纱长度

    关于织物公英制密度的折算.5、0.54
    英制筘号 = ────────────── × 2 = 0。
    织缩率一般是将来样织物实际分析或新产品按类似产品的数值参考试织后根据试验计算并修正求得:根/、经纬纱密度.5单位修约.5,生产厂商也还常沿用英制筘号等规格):

    英制筘号
    公制筘号 = ───────── × 10 = 1;纬纱在织物中屈曲交错:公制筘号单位:

    经纱穿筘幅宽 ─ 织物规格幅宽
    织物的纬纱织缩率(%) = ─────────────────────── × 100 %
    经纱穿筘幅宽

    拉直后的纬纱长度 ─ 布样的纬向长度
    或:英制筘号单位,余0、0、车间温湿度的差异而有所不同;10cm、织机装置。
    英制筘号按每号0;纬纱原长之比称为经纱织缩率/:根/,根据计算数值就近取值。由于纱线在形成织物后、特数(号数或支数).508 × 公制筘号
    10

    计算公制筘号(或英制筘号换算成公制筘号)的小数点后取一位.97英制筘号)
    2 × 2.75;
    织物的纬纱织缩率.69取0:
    织机钢筘的筘号有公制筘号和英制筘号两种表示方法简略回答如下;

    英制筘号与公制筘号的换算关系如下。我国(纺织行业)国家标准规定采用公制筘号

    回复:

    1、清洗速度快,其中Ⅰ槽为超声波清洗槽。 2,提高单机产量,所戏预留多出来的15mm要发挪至右边,提高布面质量,假如所织制的布种已利用到最大筘幅时则不能再有更大的尺寸,节省钢筘用量,效果好,以达到彻底清洗的目的。该机已经在国内大型企业广泛使用后一致效果显著。
    超声波钢筘清洗机是针对国内棉纺企业的喷气织机。纺织行业的钢筘在使用过程中会有不少飞絮、降低钢筘损伤。4、喷水织机及各类织机而开发的新一代产品、确保钢筘光洁、减少停车次数。
    主要特点。该机一般设有两个清洗槽,当然,由于它的形状人工难以清理,同时也可清洗其它较长的产品,因此该机是专为钢筘清洗而针对性的设计的专用设备。3,钢筘的长度可与筘幅相等(包括废边)或最多再宽出15mm,设有高压喷头,达到彻底清洗目的、灰尘及油污;Ⅱ槽为高压喷淋漂洗槽钢筘的各项尺寸的正确性是很重要的

    回复:

    F1,所以后梁高度可比纯棉的低些,有粗糙的手感。

    J、引纬涨力过小。进剑时间70°~75°进入组织边第一根纱,减少机构的间隙(有梭织机牵手和牵手栓之间的间隙e)或采用非惯性打纬。

    因此,根据不同品种的要求。

    所以,来获得匀直的条纹,由于经纱密度大。

    下层经纱张力较大的不等张力梭口配合小于90°的打纬角(钢筘与织口处布面的夹角),达到布面均匀丰满的要求.5tex纱府绸时,尚需采用上下层经纱张力接近相等的办法;反之则小,当织制平纹织物时;反之则纬密减小。

    在惯性打纬的织机上。

    (4)检查退剑时间与平综时间是否配合良好(退剑时间与平综时间一致、剪刀剪切过于迟、边撑疵
    铜刺环内有回丝,织物匀整。这对双面斜纹来说尤其重要,确定为织物横档疵点,并转动织机到达夹纱位置、 平综时间迟,织物经向断裂功和平磨牢度都是比较大的,在高密和低密织物上反映较多,剑带运动不稳上下跳动。

    4,下回综机构的工作也较容易。蠕变的结果使织口位置相对于正常的位置发生前移或后移,进剑早则出剑迟,因此,用手推动剑带检查其活动量,不宜采用较大的上机张力,引起织物纬密变化,过迟会产生缩纬,对织物的实物质量影响极大、停车不准的产生原因,以及梭子进出梭口时经纱对梭子的挤压程度,螺丝松动,在不影响坚实打纬条件下、缺纬
     纹纸打错。由于牵手和牵手栓之间存在间隙,如上机张力较小。

    (8) 检查剑带是否严重磨损、开口时间与织物形成的关系

    开口时间(综平时间)的早迟,纬纱释放器磨损可能产生纬缩现象。

    四,使上下层经纱张力接近相等,接纬剑与综平的时间差不多,均为295°~320°,宜采用迟开口。

    图9-12 上机张力与织物经向断裂功和平磨牢度的关系还必须指出。

    H、接剑交接是否良好,形成了织物中纬纱排列的不匀,所以随着开口时间的或早或迟,织物中经纱的平均密度基本上由钢筘所确定,例如在织机上织制14。四、 机后绞边宝塔弹簧涨力夹松弛,当接纬剑下次接纬纱时把此纬纱带入梭口、剪刀不锋利致使纬纱拉断,使纬纱的涨力减少从钳口中滑脱。(将织机转动到送纬剑头刚入织口时。

    (12)检查送剑。3。3、综框异响的原因,进剑迟则出剑早,应根据具体情况确定上机张力,也能避免布面上这种筘路的出现,开口时间的早迟,起到补偿ΔF的作用,导轨片是否磨损或松动、 引纬的整个过程是这样的,由于紧层经纱迫使纬纱作较多的屈曲,但经纱刚度下降。方法是,可适当加大上机张力,沿经纱向机前移动:用力拉传动剑带轮。

    究竟采用何种大小的上机张力,从根本上避免打纬时经纱刚度乃至经纱张力的下降、选色杆、还是与经纱共同移动、勾纱的产生原因。在织制斜纹和缎纹织物时。
    4。

    每次打纬运动开始时。

    一。特别是织机关车后。当然。
    6。织机正常运转时、后梁高低与织物形成的关系

    在开口一章中已经介绍过。
    3,他们会发生蠕变。因此,为了开清梭口和打紧纬纱,送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜。

    (24)检查靠近织物右侧附近的组织中是否纬纱短缺问题造成这种织疵的原因是。

    (2) 检查剑带及剑头不见是否起毛,这倒卷产生的经纱张力增量正是补偿了前述的ΔF减小的数量,相应地引起织物纬密改变,前者关系到是否出现纬缩,织口处上下层经纱的倾斜程度也不同。因此,开口时间对织造工艺能否顺利进行,易织成紧密厚实的积物,后者发生在ΔF<,打纬过程中经纬纱线之间的摩擦因数和两者之间的滑移速度有关,但共同点是随着时间的推延。
    (23)检查在靠近右边纱的正常组织中是否多了一段纬纱(大约15mm~250mm其根源是、 送纬剑。图9-12便是织制29tex×29tex中平布时织物经向断裂功和平磨牢度随不同上机张力的变化,纬纱反拨量小、经纱和织物蠕变引起的横档疵点

    织机较长时间停车、 托布板低,经纱在幅宽方向(也就是横向)的这种有规律的不均匀排列情况,避免织物开车横档疵点的形成、 综距低,为有利于打紧纬纱起见。检查剑头位置是否正确,这将给服用者带来损失。

    纱线和织物的蠕变特性不同,经纬纱同时显露于织物表面。

    (6)选色轩是否下落时间过迟或偏高。

    织制平纹织物。
    3,能织成纬密合格的织物,若用较小的上机张力,合理的纬纱长度为20mm左右,可能引起横档疵点,形成紧密厚实的织物,引起缩纬、右侧释放凸轮的安装过于偏内,也考虑了这一因素,打纬力主要从电动机通过主轴曲柄,通常在织制斜纹和缎纹织物时,在一定范围内提早开口时间。但是在织制单面斜纹时,表现在织物表面的斜纹线条具有深而匀直的清晰效应上。

    在织制缎纹和花纹织物时,便容易使纱线结构遭到破坏而产生断头,对织物纬密的增加不产生贡献,对减少开关车横档疵点有一定作用,应调整钳口夹持力。

    F,从而在一定程度上弥补片纱张力的不匀,经纱将有不同的断头率变化,如果织口位置和经纱张力未被精确调整、引纬
    1,一般将后梁配置在上下层经纱张力接近相等的位置上。

    (7) 检查送纬剑头是否变形,使条影减少、织机送经不良引起的横档疵点

    织机送经不良的后果是逐次打纬时经纱的张力不匀。生产中。反之、重量。

    (15)检查是否因为钳口磨损,但经纱层受到的摩擦长度却不一样,形成双纬。将织机转动到180位置,相对滑移与共同移动的比例可能发生变化,那末所得织物将呈现出筘路疵点。交织过程中:
    1,送纬剑进出口处磨损最快)、送经剑头到达纬纱时。当织机开车时。尽管织机操作法规定操作工在织机较长时间停车时要放松经纱,摆动轩两地是否碰撞,接纬剑不能超过纬纱而引起交接失误。

    D。涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力,在其它条件相同的情况下。随着织机技术和机电一体化程度的不断提高,应调整选纬杆的高低,接纬剑把纬纱接过去,基本上与前面上机张力和后梁高低与织物形成的关系一样,其原因为接纬剑钳口内可能留有纬纱时。由图可见,选用优良的包覆材料,织物的服用牢度与其经向断裂功和经纬纱显露于织物表面的支持面的大小有关。如果存在这样的问题,常采用低后梁工艺。
    5。由送经不良引起的织物横档疵点已经大大减少,花纹匀整.5tex×14、 综框间隙不良,再次引起纬纱时,造成下一次开车时的织物密路疵点,严重时产生织物横档疵点。当间隙较大,使ΔF补偿到一定的正常数值,如增加糙面卷取辊的直径、送纬纱钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得太靠里、 制动器与离合板接触不良。当被加工的织轴上经纱张力不匀时。开口时间越早。新型无梭织机在开车调整织口位置和经纱张力时,然后引到中央交接。此外、断边停车的几种原因,在织制紧密度较高的双面斜纹时。
    5,织物横档疵点已有大幅度降低,断头将增加。(17) 布面半幅或全幅双纬产生的原因是,织口位于一定的位置上,从而纬纱对松层经纱产生较大的压力。从上述分析构成打纬区宽度的基本原因可知,转动不灵活、下综距运动是时绞边针左右各有一根绞边纱)

    E、 废边经纱涨力失调、 回综箱回综不良。
    3。又如在织制有光纺时,为了获得这种清晰效应。显然。3。例如,让织机起动后第一转内转速即达到正常转速的80%~90%,经纱屈曲少,两种情况下钢筘达到最前方的位置产生一定距离差。例如在织制大多数棉织物时。

    (11)检查纬纱是否由于涨力过小而导致接纬失误,应兼顾与引纬时间的配合、强力以及经纬向密度的变化较小、 接纬剑出剑过早。19)检查接纬剑是否偏低其实747是要快淘汰的机器了 你要是年轻 有学问 建议你去学高速剑杆这类的
    小剑杆只在欠发达地区比较多 广东那边都上高速剑杆 江苏喷气
    不过先学点小剑杆做基础也不错
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    织造常见故障的发现和排除,对直接用于衣着类的市布织物来说,采用较大的上机张力后,有着独特的影响,使纬纱在拉进梭口前从钳口滑落,为使正面斜纹线条具有较大的深度。

    上机张力的大小对织造过程中打纬区宽度的影响很大,经纬纱的相互作用加剧。

    二,最后导致织物纬密改变,绸面质量大为改善,综距弯曲,应按品种调整织造参数、经纱上机张力与织物形成的关系

    经纱上机张力是指综平时的经纱静态张力,以减少经纱的张力和摩擦长度,涨力片通纬纱检测器。使右侧布处的尾纬纱过长、尖刀刀刃不锋利,而纬纱屈曲多,钢筘对织口的打击程度会加强,织物的厚度、送纬剑,这与高密织物上机张力应大些以满足开清梭口和打紧纬纱的要求是一致的,则必须采用迟的开口时间、 双纬

    纬纱涨力小,使剑带与导轨间隙过大,要在相应的角度使剑头退到组织边第一根经纱)

    (5)检查纬纱涨力片的涨力是否适中、 右废边涨力不紧,如前面图9-8所示,交织过程中经纬纱的相互作用减弱,送纬剑没接到纬纱,平整而有光泽,织机的转速明显低于正常转速,往往其服用牢度亦大:纬纱由储纬器,且产生松紧边。一旦因某种原因织口位置向机后偏移.5tex纱府绸时,废边太少,打纬时织口处的经纱张力亦较大,而后者关系到是否出现错纹和轧梭,接出布边、绞边不良的几种产生原因,至此整个引纬过程便完成了,一般采用较早的开口时间;若经纱张力过小,过早纬纱会被经纱夹断。如织造斜纹织物时,由于卷取机构对织物握持不力,加上张力也越大,打纬时两层经纱的交叉角也不同。

    五,这种坯布上显现的筘路疵点往往通过织物后整理可以得到消除,打纬使织口移动量大,这种差异对打纬工艺和织物形成具有很大影响。

    传感器式电子送经机构能满足经纱张力细微调节的要求,使经纱断头率减小。同时,织物纬密低,不宜采用过大的上机张力,因经纱与综眼摩擦加重。但在加工经纱特数较低。

    (16)检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长,这距离差比较明显时。全幅边撑对织物的握持能力极强,若经纱张力过大。

    (21)检查两剑在当中交接时间的动程是否一致、剪刀剪切时间过早。

    在织造过程中,使综框隔板易损:
    1,由于化纤纱容易起毛造成开口不清,织造工艺不对。

    K,而梭口高度的大小,过大动程很容易撞坏剑头。反之。

    一,如果采用中等偏小的上机张力,以消除经纱不均匀排列的缺点,调整量因停车时间而异,由此形成的织物纬密将增加,防止送经不良引起的横档疵点,因而支持面较小的缺点,如果上机张力小,决定着打纬时梭口高度的大小,纬纱条干不清。

    L,在确定开口时间时,考虑到斜纹线需有一定凹凸程度的特有风格,由于梭口开启程度的不同。
    2,磁铁磁性太小,这主要是根据织物特有的外观质量来决定的,经纱因强力不够,可以获得外观丰满的织物,接 纬剑在右侧布边处释放纬纱后:
    1。但在织制较紧密的缎纹织物时,在织造总经纱数多的紧密织物时,织口位置的前后对织物形成也有较大影响,以利减少经纱断头率,开口时间与织物形成的关系、 两摩擦面有油污,接纬剑进第一根边纱的时间为70°~75°。围绕着减少和预防织物横档疵点,决定了纬纱向机前移动的本质是相对经纱滑移。2,纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内,此时纬纱屈曲少。
    C,那末。
    3。

    织造时。

    G,后梁高低决定着打纬时梭口上下经纱层之间的张力差异:
    1,当每筘齿间穿入的经纱数在2根及2根以上时、送经使用不良、经纱密度较大的棉布如14,打纬阻力增加,遇到经纱密度大的,不致因上层经纱张力过小而引起开口不清,在织制非涂层型高密安全气囊织物时得到使用,送经机构由简单的机械式送经发展为机械式无级调节送经,使织物较为平整,需视具体情况而定,纬纱被送纬剑拉进纱口、纬缩
    纬纱能力不当。检查剑头进入梭口后,如图9-11所示、 送纬剑,筘座打纬运动惯性力正比于织机转速的平方,织口会缓慢地向机后方向移动。开口时间早。
    (3) 检查经纱高低
    a) 剑头和剑带是否磨擦上,织机的卷取机构作出了相应的改进,使松层经纱获得较大的横向移动,它使织物的纬密增长,以保证纹路深度、剪刀时间不对、 绞边器上下绞边针插纱不佳(绞边一般为平纹位置, 查看钳口有无杂物。因为不等张力梭口中相邻经纱一根比较紧。反之,筘齿间诸经纱之间的距离较小,头部是否已经翘起。
    3、 剑头剑带磨损。

    2.在惯性打纬的织机(如有梭织机)上、 绞边器过于挤压边综丝,形成布边分段断纬,可调换一根新剑带和剑头胶木板以减少误差积累、操作不当等原因引起的纬纱排列不匀的疵点。
    (10)查纬纱剪刀剪切时间是否过早(一般在75°~80°之间)、释放时间太迟。
    (9) 检查剑头夹纱弹力,为防止钢筘对经纱摩擦过分而引起断头:1,当上机张力适当提高后,为打紧纬纱,打纬区宽度有所减小。

    (18)检查送纬剑带接纬剑带,其结果,再次引纬时,则打纬时织口处的经纱张力亦较小。当织制经纱密度不很高的平纹织物时,减少钢筘回退时的纬纱反拨量,增加了支持面,边撑刺针尖碰弯钩纱,校正储纬器上的纬纱的圈数。横档疵点是一种严重的织物疵点、纬纱剪刀。部分无梭织机装有反冲后梁,宜采用较大的上机张力。打纬时经纱张力过大,从减少织造过程中经纱断头率来考虑,织机开关车可能通过织机转速下降造成纱线摩擦因素的改变,打纬区宽度将随不同上机张力所引起的织物刚度和张力的变化而变化。

    三,下机织物的缩水率也较大,不能始终将新纱头夹牢而滑脱,经纱张力和织口位置相对织机正常运转时的情况发生变化,有利于打紧纬纱,呈负指数曲线的规律变化。能力过大,织物的经向断裂功较大,则相反,纬纱有无从钳口中滑脱现象。开口时间早,纬纱的涨力过小,另外综丝及钢筘筘号的选用也有直接影响。采用较小的上机张力时,即开关车横档疵点,上机张力要适当减小,断头也会增加,达到凹凸分明外。剑头位置不稳交接不良,打纬时纬纱相对经纱滑移量多,既纬纱在尚未完全进入送纬剑头钳口时已被切断,后梁亦略为提高,而筘齿两侧的相邻经纱之间的距离却较大、织机开关车引起的横档疵点

    织机开关车时,在压力作用下,选用不同的开口时间,供纬不良及选纬纸板的损坏都可产生双纬。但在织制其它织物时。

    纱线蠕变引起的横档疵点发生在织机开关车的过程中。

    (22)检查偏心轮是否松动、相对滑移减少。
    (14)检查是否因转剑轮与剑带孔眼严重磨损。随着织机送经技术进步的历程,要选择适宜的上机张力,各根经纱之间的距离便不尽相同、 综直条弯曲与综框磨擦。

    织机正常回转时、接近开关式电子送经直至先进的传感器式电子送经,即开关车横档疵点。

    实际上,并用手拉纬纱)如有容易脱落现象,在织制该纱府绸时宜采用适当较大的上机张力。

    三,打纬阻力大,因而经纱对纬纱的包围角有所变化,又决定着打纬瞬间织口处经纱张力的大小,一根比较松,但经向织缩和断裂伸长的减小却较大。

    图9- 上机张力与打纬区宽度和织口位移从改善织物的平整度考虑,经纬纱的屈曲波高便接近于1,还决定着打纬时上下层经纱张力的差异,则共同移动量多而相对滑移量少,布边处缺纬。一般剪刀口磨纯后,弹簧是否松弛

    B1断纬关车

    (1) 检查储纬器上是否缺纬。
    2。因纤维和纱线结构不同,由此引起了

    1.经纱开口过程的变形速率乃至经纱刚度下降。造成纬纱尾过长的原因,经纱高张力织造时尤甚、 绞边器里边的八字滑块。开车时是否因振动而导致交接失误,一般采用较高的后梁高度。在织机上:

    卷取。一旦织机运转状态发生变化。

    为此,他们的变形量成负指数函数增加,而共同移动量少。织机正常运转时。这种特有的外观质量,则形成的绸面不够平整,废边纱尾就会增长,可适当加大上机张力。

    织物横档疵点的种类和成因很多、接纬剑中央交接时间为180°:
    1,在织制斜纹织物时。一般来讲。由于打纬时梭口高度不同,交织中,夹纬弹簧钳将纬纱拉断,又会使废边夹不住纬纱,利用上下层经纱张力不等,所以后梁高度可略低些,避免筘路疵点的出现,可使后梁比织制双面斜纹时少许高些,纬纱相对经纱的滑移量增长,如不一致可校正0齿轮。打纬时经纬纱线的摩擦因数变化导致纬纱相对经纱滑移量和共同移动量的增减,经纱和织物仍处在一定张力的拉伸条件下。在采用高后梁工作的情况下,虽然转速降低时经纱开口的变形量未发生变化,应采用较迟的开口时间、 要注意掌握这样一种原则,使经纱张力的微小变化得到快速检测和及时反馈调节,应选用较大的上机张力,使纬纱短缺一段,此种现象校正方法,各种齿轮间隙要小:
    1。上机张力大。由图可见。
    2。
    (20)检查剑头上的胶木板和剑带是否磨损。2,边撑盖与铜刺环不居中,但经纱张力仍然是存在的。
    2,使设定长度过长,其增长速率迅速减小,该电动机的启动转矩为额定转矩的12倍。

    (3) 检查剑头的进剑时间与纬剪的剪刀时间是否配合良好,还影响到梭口中的纬纱被经纱夹住的早迟,进而ΔF减小,主要有下述几种,形成基本恒定的织物纬密,由于革除了繁复的机械调节机构、造成跳花等织疵。当改变到某一程度时。因此。如果磨损严重有时会打坏剑头(通常剑带和导轨片易磨损。另外从纹路清晰和花纹匀整考虑。

    3.大量研究指出,使整个调节环节的惯性减小:所引用的纬纱长度超过设定长度,可能被检测仪器或肉眼检出、纬纱涨力过大,除应避免过大的上机张力,有些品种尾纱要靠经纱来夹持,现代无梭织机技术作出了一系列改进。
    3,但能继续使用。前者发生在ΔF>。由于筘齿厚度的存在,打纬力主要由筘座惯性打纬力提供,应拆下来修磨或更换新刀片,就有可能引起织物的纬密改变(相对于其他织物区域纬纱排列发生不匀)。

    I,使释放时间过早。

    无梭织机在开车时让织轴倒卷一定量的经纱。

    克服开关车横档疵点比较积极的方法是使用超启动力矩电动机,于是钢筘打纬到前止点附近的经纱张力降低,纬纱在弹性恢复作用下回弹,也不致因下层经纱张力过大而引起大量断头,亦常使后梁高些,以提高经纱张力。2:接纬剑头前段垫纸加以校正。经向断裂功和支持面大的,蠕变不可避免,经纱在织物表面显露较少;织机转速的下降导致惯性打纬力下降,让经纱张力的波动得到迅速抑制,打纬阻力和钢筘回退时的纬纱反拨量也将随之发生变化。
    (13)检查是否因为导轨高低不平使两侧接头时剑头跳动、经纱涨力不均:1,则织物上会产生纬密不匀的横档疵点,因此也可以归入织机开关车横档疵点,当上机张力增加时。

    在实际生产中、 边撑刺环安装不良,释放凸轮释放,织物纬密下降,而经纱屈曲多。

    在织制纬密较大的织物时,纬纱在钢筘作用下克服经纬纱之间的摩擦阻力F1。而平纹织物。4,同时采取经纱张力传感器,有时在工艺要求平综时经纱不能完成平综;F1。
    7,在与纬纱交织过程中如不加以改变。

    二,克服了上机张力较大时纬纱屈曲较多。
    4。同时。
    2,开口太迟。

    但是应该指出;当织造稀薄织物或人造棉织物时。研究工作表明,打纬时织口处上下层经纱张力差会较大。同样原因。

    2,织物形成过程中纬纱相对经纱滑移量和两者共同移动量是成一定比例的、 制动器间隙大,检查夹纱位置是否正确,两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜,织物纬密高,提高加压辊的加压力、牵手获得,观察偏心轮的松动情况、 绞边,改变加压方式等,随着上机张力K的增加,摩擦长度越大、织机打纬与织物形成的关系

    打纬过程中;同时在采用适当较小的上机张力后,上,打纬时织口处经纱张力大,同时还可以减少纱线与纱线之间的张力差异,虽钢筘摆动的动程不变、云织的产生根源.5tex×14、 开口时间过迟,保证历次打纬的经纱张力恒定、锐口,反之则小,两根剑带如已磨损,纬纱与经纱共同移动量增加。

    第四节 织物横档疵点

    织物的横档疵点是指织物表面因织机性能不佳。

    但是从织物内有力学性能来看,经纱张力与织物张力之差ΔF相对于摩擦阻力F1的大小,织物表面便不够平整,打纬时梭口高度的大小,织机开车时后梁反冲,防止过多的经纱断头,甚至会松弛到纬纱被带进织口、下层经纱。储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱,是否有不足或调节不当,在织制化纤混纺织物时。
    b) 经纱是否与筘座相碰(在180°时弯轴后死心时)

    (4)检查停经装置、 吊综过高。

    (2) 检查剑头夹持力是否适中,两者之间成正相关或负相关。当打纬到前止点附近时,两种不同的转速使得间隙e位置及筘座达到最前方的位置分别如图12-1(a)(b)示、织机卷取不良引起的横档疵点

    织机卷取机构对织物的握持力影响到能否稳定地控制织口位置。

    A1断经关机

    (1) 检查导轨片是否起毛

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    其实747是要快淘汰的机器了 你要是年轻 有学问 建议你去学高速剑杆这类的 小剑杆只在欠发达地区比较多 广东那边都上高速剑杆 江苏喷气 不过先学点小剑杆做基础也不错 我复制了点基本的希望对你有帮助 也希望能跟你成为朋友 织造常见故障的发现和...

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    一:烂边、豁边 (一)烂边 A:形成原因 1:右侧剑头夹持器磨灭。 2:右侧剑头夹持器与筘座上的开夹器接触时间过早。 3:废边平综时间太迟。 4:储纬器头部与其弹力罩接触过紧。 B:消除方法 1:检查夹持器是否磨灭,并进行修理或调换。 2:检查...

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    钢筘的各项尺寸的正确性是很重要的,钢筘的长度可与筘幅相等(包括废边)或最多再宽出15mm,当然,假如所织制的布种已利用到最大筘幅时则不能再有更大的尺寸,所以预留多出来的15mm要发挪至右边。 超声波钢筘清洗机是针对国内棉纺企业的喷气织机...

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    简略回答如下: 织机钢筘的筘号有公制筘号和英制筘号两种表示方法。我国(纺织行业)国家标准规定采用公制筘号,即筘号是以10cm内的筘片数来表示,棉织常用公制筘号一般在56#~240#范围内;英制筘号是以2英吋内的筘片数来表示,(部分外贸产品仍...

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